Este é o processo de produção de uma empresa de produção de caixas de alimentos, você pode consultar para aprender o conhecimento relevante deromoldagem.
Rotomoldagem é um método de produção relativamente novo e avançado de processamento de plástico, que se caracteriza por:
1, adequado para processamentograndes produtos ocos, comotanque de água, tanque de óleo, grande equipamento recreativo, parede de isolamento, etc.
2,O custo de processamento é baixo, especialmente o custo do molde é de apenas 1/3 do molde de injeção.Sua desvantagem é a alta demanda por matérias-primas e a precisão do processamento do produto acabado é baixa em comparação com a moldagem por injeção.
Seu processo de produção é o seguinte:
一、Preparação de matérias-primas
(一) Requisitos de matéria-prima pararotomoldagem Produção
1. índice de fusão geralmente não é superior a 5,0 g/10 min.
2. partículas de pó 30 ~ 60 mesh (partículas redondas não podem ter um grande número de cauda e prismas, partículas de flocos).
3.secar.
(二) Requisitos sobre matérias-primas paraprodução de plásticos rolantes
Um único LLDPE de grau de corda é difícil de garantir os requisitos específicos dos produtos (como caixas de armazenamento de guerra produzidas por nossa empresa), portanto, geralmente são usados materiais compostos (também conhecidos como modificação de plástico), como materiais 7042 e UR644 com boa fluidez mas força insuficiente.Assim, para garantir a qualidade de produtos específicos, 7042, 6090, 500S ou UR644, A760.A fórmula específica da matéria-prima do produto é obtida após dezenas de milhões de testes científicos, confidenciais, patenteadas, ninguém pode alterar a fórmula sem testar.
Um único produto específico também deve ser adicionado de acordo com o desempenho do produto, alguns mestres, antioxidantes, como a produção de cor para se juntar ao mestre da qualidade do rolo de plástico.O produto é usado ao ar livre por um longo tempo, adicionando antioxidantes, a produção de materiais retardadores de fogo, agentes antienvelhecimento, promotores e assim por diante.
(三) o processo tecnológico específico
1. De acordo com o arranjo do líder, todos os tipos de matérias-primas e aceleradores listados na fórmula do produto são colocados no misturador por pessoal especialmente designado, e o misturador é misturado no início do misturador.O tempo de mistura é >10 minutos (o misturador é dividido em misturador comum e misturador de alta velocidade, e recomenda-se usar misturador de alta velocidade se o fundo permitir. O ponto chave deste processo é a proporção precisa de todos os tipos de matérias-primas, que devem ser utilizadas com instrumentos padronizados qualificados.
2, operador de máquina de granulação de extrusão com polia de motor de disco manual, a máquina pode funcionar facilmente, o material após misturar o lote na máquina de granulação, botão do motor e assim por diante.Depois que o amperímetro do motor subir, feche o botão de aquecimento e ajuste a temperatura da área de aquecimento.Minha empresa comprou a máquina de granulação é dividida em quatro áreas de aquecimento, da tremonha para a frente: cada área, geralmente 150 ℃.A segunda zona é 180℃.Depois de esgotar a terceira zona 180 ℃.O nariz é 190 ℃.
Depois que a tira de material extrudado é resfriada pelo tanque de água, ela é inserida no granulador e o interruptor de energia do granulador é fechado.A máquina de peletização puxará automaticamente para a tira de material para peletização.O operador da máquina de fabricação deve observar o funcionamento da extrusora, se descobrir que há expectativa de espremer a ventilação da extrusora, deve ser imediatamente cortada a fonte elétrica e permanecer após a máquina parar de funcionar completamente fora da matriz de extrusão do nariz, mudar para a nova malha (malha velha sem danos após o fogo, ainda pode continuar a usar), granulador de extrusão reaberto, matérias-primas plásticas a empresa como um novo material, em princípio, pode ser alterado uma vez por dia.Após a extrusão, o material deve ser devidamente seco ao ar de acordo com a situação real do material antes da granulação.
O objetivo deste procedimento é modificar as matérias-primas.Nota: A temperatura de aquecimento das matérias-primas deve ser ajustada de acordo com várias matérias-primas.
O granulador extrusor possui rosca dupla e rosca simples, corte a frio e pontos quentes, a empresa está usando granulador de corte a frio.
3. A moagem de pó é um processo necessário antes da produção de laminação porque o material utilizado na produção de laminação é material em pó, e a matéria-prima comprada pelo mercado é material granulado.Depois que o operador do granulador verifica se não há matéria estranha na máquina, o material granular após a granulação é colocado na tremonha, a máquina de moagem é iniciada e a velocidade de alimentação é ajustada para moagem.Após a moagem, as matérias-primas devem ser secas conforme apropriado e a temperatura de secagem não deve exceder 30℃.
Este processo se concentra na qualidade do pó de moagem, tamanho de partícula de 30 ~ 60 mesh, partículas redondas, sem bordas, cantos, flocos, partículas à direita.
Horário da postagem: 28 de outubro de 2022