Os produtos plásticos são geralmente formados por meio de três processos:rotomoldagem, moldagem por injeção e moldagem por sopro.
Hoje, apresentamos principalmente o processo de rotomoldagem, que também é um processo de produção comum usado para fabricar produtos plásticos comuns, comoTorres de água de plástico, caixas dosadoras, caixas quadradas e tambores.
A moldagem rotacional é um método de moldagem oca termoplástica.
O processo principal pode ser desmontado em quatro etapas: alimentação, aquecimento, resfriamento e desmoldagem.
Primeiro adicione a matéria-prima plástica no molde preparado, injete o pó ou pasta no molde, através do aquecimento do molde e da rotação de rolamento de eixo duplo, e então o molde é girado continuamente ao longo dos dois eixos verticais e aquecido, e o plástico no molde é aquecido. Sob a ação da gravidade e da energia térmica, as matérias-primas preenchem uniformemente a cavidade do molde e derretem por sua própria gravidade, revestem gradual e uniformemente, derretem e aderem a toda a superfície da cavidade, e formam a forma desejada, e então O produto oco é obtido por desmoldagem após resfriamento.
Em todo o processo de produção, a velocidade de rotação do molde, o tempo de aquecimento e resfriamento são estritamente controlados.
A velocidade de rotação não é alta durante o processo de produção domolde de rotomoldagem, o produto quase não apresenta tensões internas e não é fácil de deformar e amassar. No início, era utilizado principalmente na produção de plásticos em pasta de PVC, bolas, garrafas e latas e outros pequenos produtos. Recentemente, também tem sido amplamente utilizado em produtos de grande porte. As resinas utilizadas incluem poliamida, polietileno, poliestireno policarbonato modificado, etc.
Comparado com outros processos de molde, o processo de rotomoldagem nos oferece mais espaço de design. Com o conceito de design correto, podemos combinar várias peças em um molde completo, o que reduz bastante o alto custo de montagem.
O processo de rotomoldagem também inclui uma série de pensamentos de design inerentes, como conciliar a espessura das paredes laterais e como melhorar as configurações externas. Se você precisar adicionar alguns designs auxiliares, também podemos adicionar a nervura de reforço ao design.
Além disso, o processo de rotomoldagem apresenta outra vantagem em relação aos processos de moldagem por sopro e moldagem por injeção: o custo.
Quando o custo também é uma de nossas considerações, a rotomoldagem tem uma vantagem de mercado sobre outros tipos de processos. Quando comparada à moldagem por sopro e moldagem por injeção, a rotomoldagem é mais econômica para produzir peças de diferentes tamanhos com facilidade. O molde dele também é bem mais barato porque não tem núcleos internos para fazer. E sem o núcleo interno, pode ser transformado em outro modelo com apenas uma pequena alteração.
Como cada peça no processo de produção é finalmente formada sob um processo rotativo e de alta temperatura, ao contrário daquelas formadas sob forte pressão, o molde de rotomoldagem não requer processamento especial como o processo de moldagem por injeção. Pode resistir ao teste de estresse.
Os custos de produção para a conversão de produtos também diminuíram, uma vez que são frequentemente utilizadas mais matérias-primas para converter plásticos leves em plásticos resistentes. Para o processo de rotomoldagem, um protótipo de tipo único que economize custos de consumo será sua futura tendência de desenvolvimento de alto rendimento.
Ningbo Jinghe Rotomoldagem Technology Co., Ltdé um fabricante profissional de rotomoldagem industrial há mais de 15 anos. Fizemos quase 600 conjuntos de moldes e produzimos 200.000 unidades de produtos para nosso mercado externo por ano. Com vasta experiência e fabricando uma ampla variedade de moldes, acreditamos que nossa empresa pode atender às diferentes demandas para você.
Horário da postagem: 23 de abril de 2022