Os produtos plásticos são geralmente formados usando três processos:rotomoldagem, moldagem por injeção e moldagem por sopro.
Hoje, introduzimos principalmente o processo de rotomoldagem, que também é um processo de produção comum usado para fabricar produtos plásticos comuns, comoTorres de água de plástico, caixas de dosagem, caixas quadradas e tambores.
A moldagem rotacional é um método de moldagem oca termoplástica.
O processo principal pode ser desmontado em quatro etapas: alimentação, aquecimento, resfriamento e desmoldagem.
Primeiro adicione a matéria-prima plástica no molde preparado, injete o material em pó ou pasta no molde, através do aquecimento do molde e da rotação de rolamento de eixo duplo, e então o molde é girado continuamente ao longo dos dois eixos verticais e aquecido, e o plástico no molde é aquecido.Sob a ação da gravidade e da energia térmica, as matérias-primas preenchem uniformemente a cavidade do molde e derretem por sua própria gravidade, revestem gradualmente e uniformemente, derretem e aderem a toda a superfície da cavidade e formam a forma desejada, e então O produto oco é obtido por desmoldagem após resfriamento.
Em todo o processo de produção, a velocidade de rotação do molde, o tempo de aquecimento e resfriamento são estritamente controlados.
A velocidade de rotação não é alta durante o processo de produção domolde de rotomoldagem, o produto quase não tem estresse interno e não é fácil deformar e amassar.No início, era usado principalmente na produção de plásticos de pasta de PVC, bolas, garrafas e latas e outros pequenos produtos.Recentemente, também tem sido amplamente utilizado em produtos de grande porte.As resinas utilizadas incluem poliamida, polietileno, policarbonato de poliestireno modificado, etc.
Comparado com outros processos de molde, o processo de rotomoldagem nos oferece mais espaço de design.Com o conceito de design correto, podemos combinar várias peças em um molde completo, o que reduz bastante o alto custo de montagem.
O processo de rotomoldagem também inclui uma gama de pensamento de design inerente, como conciliar a espessura das paredes laterais e como aprimorar as configurações externas.Se você precisar adicionar alguns designs auxiliares, também podemos adicionar a nervura de reforço ao design.
Além disso, o processo de rotomoldagem tem outra vantagem sobre os processos de moldagem por sopro e moldagem por injeção: o custo.
Quando o custo também é uma de nossas considerações, a rotomoldagem tem uma vantagem de mercado em relação a outros tipos de processos.Quando comparada à moldagem por sopro e moldagem por injeção, a moldagem rotacional é mais econômica para produzir peças de tamanhos diferentes com facilidade.O molde dele também é bem mais barato porque não tem alguns núcleos internos para fazer.E sem o núcleo interno, ele pode ser transformado em outro modelo com apenas uma pequena mudança.
Como cada peça no processo de produção é finalmente formada sob um processo de alta temperatura e rotação, ao contrário daquelas formadas sob forte pressão, o molde de rotomoldagem não requer processamento especial como o processo de moldagem por injeção.Pode resistir ao teste de estresse.
Os custos de produção para a conversão de produtos também caíram, pois mais matérias-primas são frequentemente usadas para converter plásticos leves em plásticos resistentes.Para o processo de rotomoldagem, um protótipo de tipo único que economize custos de consumo será sua futura tendência de desenvolvimento de alto rendimento.
Ningbo Jinghe Rotomolding Technology Co., Ltdé um fabricante profissional de rotomoldagem industrial por mais de 15 anos. Fizemos quase 600 conjuntos de moldes e fabricamos produtos de 200.000 peças para nosso mercado externo por ano.Com experiência rica e ampla gama de moldes, acreditamos que nossa empresa pode se adequar à demanda de diferença para você.
Horário da postagem: 23 de abril de 2022