Moldagem Rotacional(BrEmoldagem) envolve um molde oco aquecido que é preenchido com uma carga ou peso do material.Ele é então girado lentamente (geralmente em torno de dois eixos perpendiculares) fazendo com que o material amolecido se disperse e grude nas paredes do molde.A fim de manter a espessura uniforme em toda a peça, o molde continua a girar em todos os momentos durante a fase de aquecimento e para evitar flacidez ou deformação também durante a fase de resfriamento.O processo foi aplicado aos plásticos na década de 1940, mas nos primeiros anos foi pouco utilizado por ser um processo lento e restrito a um pequeno número de plásticos.Nas últimas duas décadas, melhorias no controle de processos e desenvolvimentos com pós plásticos resultaram em um aumento significativo no uso.
A rotocasting (também conhecida como rotacasting), em comparação, usa resinas autopolimerizáveis em um molde não aquecido, mas compartilha velocidades rotacionais lentas em comum com a moldagem rotacional.Spincasting também não deve ser confundido com a utilização de resinas autopolimerizáveis ou metal branco em uma máquina de fundição centrífuga de alta velocidade.
História
Em 1855 R. Peters da Grã-Bretanha documentou o primeiro uso de rotação biaxial e calor.Este processo de moldagem rotacional foi usado para criar projéteis de artilharia de metal e outros vasos ocos.O principal objetivo do uso da moldagem rotacional era criar consistência na espessura e densidade da parede.Em 1905, nos Estados Unidos, FA Voelke usou esse método para esvaziar objetos de cera.Isso levou ao processo de GS Baker e GW Perks de fazer ovos de chocolate ocos em 1910. A moldagem rotacional desenvolveu-se ainda mais e RJ Powell usou esse processo para moldar gesso de Paris na década de 1920.Esses métodos iniciais usando diferentes materiais direcionaram os avanços na forma como a rotomoldagem é usada hoje com plásticos.
Os plásticos foram introduzidos no processo de rotomoldagem no início da década de 1950.Uma das primeiras aplicações foi na fabricação de cabeças de bonecas.O maquinário era feito de um forno box E Blue, inspirado em um eixo traseiro da General Motors, acionado por um motor elétrico externo e aquecido por queimadores a gás montados no piso.O molde era feito de níquel-cobre eletroformado e o plástico era um plastisol de PVC líquido.O método de resfriamento consistiu em colocar o molde em água fria.Este processo de rotomoldagem levou à criação de outros brinquedos de plástico.À medida que a demanda e a popularidade desse processo aumentaram, ele foi usado para criar outros produtos, como cones de estrada, bóias marítimas e apoios de braço para carros.Essa popularidade levou ao desenvolvimento de máquinas maiores.Também foi criado um novo sistema de aquecimento, passando dos jatos de gás diretos originais para o atual sistema de ar indireto de alta velocidade.Na Europa, durante a década de 1960, o processo Engel foi desenvolvido.Isso permitiu a criação de grandes recipientes ocos em polietileno de baixa densidade.O método de resfriamento consistia em desligar os queimadores e deixar o plástico endurecer enquanto ainda balançava no molde.[2]
Em 1976, a Association of Rotational Moulders (ARM) foi fundada em Chicago como uma associação comercial mundial.O principal objetivo desta associação é aumentar a conscientização sobre a tecnologia e o processo de rotomoldagem.
Na década de 1980, novos plásticos, como policarbonato, poliéster e nylon, foram introduzidos na moldagem rotacional.Isso levou a novos usos para esse processo, como a criação de tanques de combustível e molduras industriais.A pesquisa realizada desde o final da década de 1980 na Queen's University Belfast levou ao desenvolvimento de monitoramento e controle mais precisos dos processos de resfriamento com base no desenvolvimento do “sistema Rotolog”.
Equipamentos e ferramentas
Máquinas de moldagem rotacional são feitas em uma ampla gama de tamanhos.Eles normalmente consistem em moldes, forno, câmara de resfriamento e fusos de molde.Os fusos são montados em um eixo rotativo, que proporciona um revestimento uniforme do plástico dentro de cada molde.
Os moldes (ou ferramentas) são fabricados a partir de chapas de aço soldadas ou fundidos.O método de fabricação geralmente é orientado pelo tamanho e complexidade da peça;as peças mais complexas provavelmente são feitas de ferramentas fundidas.Os moldes são normalmente fabricados em aço inoxidável ou alumínio.Os moldes de alumínio são geralmente muito mais grossos do que um molde de aço equivalente, pois é um metal mais macio.Essa espessura não afeta significativamente os tempos de ciclo, pois a condutividade térmica do alumínio é muitas vezes maior que a do aço.Devido à necessidade de desenvolver um modelo antes da fundição, os moldes fundidos tendem a ter custos adicionais associados à fabricação do ferramental, enquanto os moldes fabricados em aço ou alumínio, principalmente quando utilizados para peças menos complexas, são mais baratos.No entanto, alguns moldes contêm alumínio e aço.Isso permite espessuras variáveis nas paredes do produto.Embora esse processo não seja tão preciso quanto a moldagem por injeção, ele oferece mais opções ao projetista.A adição de alumínio ao aço fornece mais capacidade de calor, fazendo com que o fluxo de fusão permaneça em estado fluido por um período mais longo.
Horário da postagem: 04/08/2020