Este é o processo de produção de uma empresa de produção de caixas de alimentos, você pode consultar para aprender o conhecimento relevante deromoldagem.
Rotomoldagem é um método de produção relativamente novo e avançado de processamento de plástico, caracterizado por:
1, adequado para processamentograndes produtos ocos, comotanque de água, tanque de óleo, grande equipamento recreativo, parede de isolamento, etc.
2,O custo de processamento é baixo, especialmente o custo do molde é de apenas 1/3 do molde de injeção. Sua desvantagem é a alta demanda por matérias-primas e a precisão do processamento do produto acabado é baixa em comparação com a moldagem por injeção.
Seu processo de produção é o seguinte:
一、Preparação de matérias-primas
(一) Requisitos de matéria-prima pararotomoldagem produção
1. O índice de fusão geralmente não é superior a 5,0g/10min.
2. partículas de pó malha 30 ~ 60 (partículas redondas não podem ter um grande número de cauda e prismas, partículas de flocos).
3.seco.
(二) Requisitos sobre matérias-primas paraprodução de plásticos rolantes
Um único LLDPE de grau de corda é difícil de garantir os requisitos específicos dos produtos (como caixas de armazenamento de guerra produzidas por nossa empresa), então geralmente são usados materiais compósitos (também conhecidos como modificação de plástico), como materiais 7042 e UR644 com boa fluidez mas força insuficiente. Assim, para garantir a qualidade de produtos específicos, 7042, 6090, 500S ou UR644, A760. A fórmula específica da matéria-prima do produto é obtida após dezenas de milhões de testes científicos, confidenciais, é patenteada, ninguém pode alterar a fórmula sem testar.
Um único produto específico também deve ser adicionado de acordo com o desempenho do produto, algum mestre, antioxidantes, como a produção de cor para unir o mestre de qualidade plástica em rolo. O produto é utilizado ao ar livre há muito tempo, agregando antioxidantes, produção de materiais retardadores de fogo, agentes antienvelhecimento, promotores e assim por diante.
(三) o processo tecnológico específico
1. De acordo com a disposição do líder, todos os tipos de matérias-primas e aceleradores listados na fórmula do produto são colocados no misturador por pessoal especialmente designado, e o misturador é misturado no início do misturador. O tempo de mistura é> 10 minutos (o misturador é dividido em misturador comum e misturador de alta velocidade, e é recomendado o uso de misturador de alta velocidade se o fundo permitir. O ponto chave deste processo é a proporção precisa de todos os tipos de matérias-primas, que devem ser utilizadas com instrumentos padrão qualificados.
2, operador de máquina de granulação de extrusão com polia de motor de disco manual, a máquina pode funcionar facilmente, o material após misturar o lote na máquina de granulação, botão do motor e assim por diante. Depois que o amperímetro do motor subir, feche o botão de aquecimento e ajuste a temperatura da área de aquecimento. Minha empresa comprou a máquina de granulação dividida em quatro áreas de aquecimento, da tremonha para frente: cada área, geralmente 150 ℃. A segunda zona é 180°C. Depois de esgotar a terceira zona 180℃. O nariz está a 190 ℃.
Depois que a tira de material extrudado é resfriada pelo tanque de água, ela é inserida no granulador e o interruptor liga/desliga do granulador é fechado. A peletizadora puxará automaticamente para dentro da tira de material para granulação. O operador da máquina deve observar o funcionamento da extrusora, se descobrir que há expectativa de espremer a ventilação da extrusora, deve ser imediatamente cortado a fonte elétrica e permanecer após a máquina parar de funcionar completamente fora da matriz de extrusão do nariz, mudar para a nova malha (malha velha sem danos após incêndio, ainda pode continuar a usar), granulador de extrusão reaberto, matérias-primas plásticas a empresa como um novo material, em princípio, pode ser trocado uma vez por dia. Após a extrusão, o material deve ser devidamente seco ao ar de acordo com a situação real do material antes da granulação.
O objetivo deste procedimento é modificar matérias-primas. Nota: A temperatura de aquecimento das matérias-primas deve ser ajustada de acordo com as diversas matérias-primas.
O granulador extrusor possui pontos de parafuso duplo e de parafuso único, corte a frio e pontos quentes, a empresa está usando granulador de corte a frio.
3. A moagem do pó é um processo necessário antes da produção da laminação porque o material usado na produção da laminação é o material em pó e a matéria-prima adquirida pelo mercado é o material granulado. Depois que o operador do granulador verifica se não há corpos estranhos na máquina, o material granular após a granulação é colocado na tremonha, a retificadora é iniciada e a velocidade de alimentação é ajustada para moagem. Após a moagem, as matérias-primas devem ser secas conforme apropriado e a temperatura de secagem não deve exceder 30°C.
Este processo se concentra na qualidade do pó de moagem, tamanho de partícula de malha 30 ~ 60, partículas redondas, sem bordas, cantos, flocos, partículas finais.
Horário da postagem: 28 de outubro de 2022